從1976年成大化工系畢業後，到清大化工系任教，一直到後來將學術理論導入產業，甚至創立了專門為塑膠模具產業服務的模流分析品牌─科盛科技(Moldex3D)，一路走來也已經四十多個年頭。這段期間，若說我能夠為產學界有那麼一些貢獻，可說是起源於成大化工系的孕育。

去年回母系參加系友會和65級畢業40年同學會，多年未見面的老同學和師長們相聚，心中無比的感動和高興。在倪美芳同學熱心的發起下，終於建立了「成大化工65」Line社群網站，現在同學們每天可以在上面互通訊息。

這次能夠獲得系友傑出成就獎的肯定，心中感到非常榮幸和感激。成大化工系創立至今，培育英才無數，在各項產業都有相當傑出的表現，讓系友們感到與有榮焉。也因為成大化工的灌溉和紮根，讓我們有能力發揮所長，為產學界甚至整個社會盡一份心力。在產業的發展過程中，人才是最重要的資產和成長動力；因此在經營科盛以來，深刻體會產學攜手合作的重要，始終記得回饋學術界的初衷。不論是委託合作研究計畫，或將CAE模流分析技術導入校園，或是參與大專院校學生實習和師資培訓等，一直都是我們所致力進行的。

Moldex3D是一套電腦輔助工程分析(CAE)的應用軟體，將材料科學、工程科學、生產製造、數值方法、前後處理和專家智慧等知識放入程式中，用來協助解決塑膠生產製造的問題，提升產品良率和品質，降低生產成本。非常令人欣慰的是，幾乎在大學所學的、或研究所、或學術期刊上的文獻，許多的原理或方法均用上了。同時和其它的輔助設計和工程分析軟體全面整合，讓使用者有一個很友善的環境，從事產品開發、智慧設計分析和生產製造，例如CAD軟體：Creo,NX,SW和CAE軟體：ANSYS,LS-DYNA,SIMULIA,MSC,Digimat，這些都是跨入工業4.0前置作業重要的一環。

回顧科盛科技創業的歷程，從當初來自清華大學CAE研究室的5個人團隊，到今天230人，同時也是全球第二大、亞洲第一大的模流分析領導品牌，從無到有，由夥伴們一路披荊斬棘、一點一滴累積而來。過去的模具工業，模具師傅被認為是「黑手」，通常學歷不高，資深有經驗的老師父不多，也不易培養，而且多半會去自行創業。大部份的模具師父在一次又一次的試誤過程中，靠過去經驗去修改模具設計，以尋求方案解決產品瑕疵問題不順而苦惱不已，然而很稀少，這也一直深深困擾著模具廠的老板。如今，模具工業和代工產業，已經變成尖端科技的代名詞，系統級封裝技術(SiP)以台積電和日月光為代表、精密模具設計和精密生產製造以大立光和鴻海為代表。加上工業4.0和智慧設計、智慧製造、智慧監控和物聯網的推波助瀾，新的產業革命正在進行中。剛開始踏進工廠，雖然具備許多科學和工程知識理論，卻從來沒有看過真實的模具設計和射出成形工廠的運作。於是我每隔一至兩星期，跑一次工廠，跟著生產線的作業員從基礎操作開始學起。慢慢的有了實務的累積，讓我逐漸了解理論和實務間的差距，也更能夠開發出更貼近塑膠模具設計和射出成形加工業者的需求。創業初期，我們的團隊從一一拜訪國內的塑膠模具廠開始，以相較於對手更即時的服務、更親切的價格，慢慢打下基礎。隨著更多優秀的研發人才的投入，海外市場的開拓，Moldex3D已逐漸銷往全球，成為塑膠射出成形加工模流分析的領導品牌。

目前在歐洲、美洲、東北亞、東南亞、中國大陸等等，Moldex3D的分析能力和預測的正確性已經備受業界肯定，目前全球有3500個客戶。塑膠射出模擬技術的應用範圍非常廣泛，Moldex3D的客戶涵蓋了汽車、電子、消費性產品、醫療、光學、材料、晶片封裝等等，舉凡是使用到塑膠加工製程的領域，Moldex3D模流分析軟體就有其用武之地。由於高分子材料物理化學和流變特性、黏彈性、溫度、壓力，冷卻、剪切、相變化、…等，使得塑膠產品設計、模具設計、材料選擇、螺桿設計、機器生產設備和加工條件，這些複雜的因素交互作用下，產生太多的變因，導致產品的品質和精度不易掌控。包括縫合線、短射、氣孔、毛邊、流痕、收縮翹曲變形等，都是常見的產品瑕疵。過去沒有模流分析，只能倚賴多達六、七次的模具修改測試，以及實際製造後發現問題，才能一一嘗試解決，不但曠日費時，也造成龐大的開模成本浪費和生產交期延誤。而Moldex3D存在的價值，就是讓使用者在產品實際製造之前，就能夠運用先進的模擬分析技術，可視化生產過程，並且驗證各種不同的設計想法，洞察潛在缺陷並事先改善和修正，優化產品設計、模具設計和製程條件，因而縮短設計時間，降低成形週期時間和生產成本，這不但可以避免不必要的修模支出、縮短開發時間、提升產能和良率，是企業縮短上市時程、降低成本、保有競爭力的利器。目前全球正面臨工業4.0的浪潮，科盛科技也將以CAE技術為核心提出五大平台，亦即數位大學、基礎研發、CAE工具、生產製造和智慧監控等，以提供多元化設計與生產製造的解決方案。在數位大學部分，科盛善用內部傑出研發人員的專業長才，和服務全球3500家企業的經驗，打造出數位教材、數位學習系統，認證系統、職前教育、在職訓練等幫助產學界增進實務技能的資源。內容從塑膠材料特性，成型加工原理，模具設計到機器生產製造的基礎知識，結合CAE工具的使用(Moldex3D)，變成全球大學理工科系學生畢業前的一門3學分的課程，期望他們在踏出校門前，就會利用這些工具，針對塑膠產品開發和生產製造過程中，了解業界所遭遇到的問題和解決的能力，培育業界極需要的人才，縮短產學差距，目前雖然全球只有數十家大學利用Moldex3D在開課和做研究，相信和Ansys、NX一樣，未來幾年將很快的會普及於全球大學的課程中。

在基礎研發部分，Moldex3D也一直跟產業界和學術界進行學術研究合作計畫，包括Ford、GM、VW、Toyata、臺大、淡江、中央、中原、長庚、健行、雲科大、…等。走在輕量化產品趨勢的尖端。我們在纖維複合材料的特性、纖維配向和濃度方面的學術研究等方面，都有不錯的研發成果，共累積6個美國和歐盟專利，10多篇在一流期刊發表。在2014到2016年期間，Moldex3D還被邀請加入美國能源部計畫開發長纖維的工程軟體。此外科盛科技的纖維模式(Method and computer readable media for determining orientation of fibers in a fluid)在2013年獲得美國專利；同年並獲得美國塑膠汽車材料協會SPE-ACCE最佳論文獎(Three dimensional predictions of fiber orientation for injection molding of long fiber reinforced thermoplastics)。在CAE平台部分，我們建立了CAD/CAE/SLM/PLM的設計與製造同步工程平台，透過策略聯盟的合作，整合了從塑膠產品設計直到製造過程中所需的相關軟體及資源，目前已經累積了許多國際知名的材料供應商共6000多種塑膠材料的物性資料庫，針對全球6000多種廠牌、型號和控制器的射出成形機和機器規格和性能參數，也積極在建置中。不但要讓使用者能模擬各種真實製程，而且可以正確預測，其模擬結果和真實生產現象完全一致，實現虛實整合的夢想。在生產製造方面，科盛科技在2014年擁有一項突破性的美國專利技術：模擬射出成形機面板控制器模式。軟體中提供真實射出成型機台設定頁面，消弭了實體機台輸入與虛擬系統的隔閡。科盛另一項同樣獲得美國專利(2016)的最新技術─基於PVT結果的保壓壓力曲線的優化調整，則是可利用量測或模擬技術方式，利用人工智慧技術(AI)優化成型條件與成形品品質，可以取代成形師傅，對於後續成形加工技術和生產製造將有關鍵性的影響。最後在智慧監控方面，Moldex3DiSLM(intelligent Simulation Lifecycle Management)是分析資料管理系統，可將量測信號、模擬結果、製程條件、零件資訊及生產注意事項等進行集合管理或分析，達到智慧監控和智慧生產的目的。iSLM可容許組織裡多個團隊登入，若有因製程引起的特定問題，將過去累積的設計經驗和生產製造技術，轉成大數據和知識庫，便於團隊間的合作、溝通和知識的傳承，以提高生產效率，同時藉由iSLM和人工智慧，將過去知識和智慧再利用，或產生新的知識和智慧，對於新產品的開發或找出更優異的解決方案，助益極大。

以上只是在說明科盛在生產製造的願景和使命，期許科盛能夠開發出更有效率、更有善的使用環境界面、計算速度更快，預測更準確的軟體，全面性的提供完整的生產製造解決方案，目標是期望全球所有的大學每年的成千上萬的畢業生，踏出校門進入相關產業前，均能夠已經擁有這樣的能力。同時，目前在職場從事相關工作的人員，人數不只千萬，但是Moldex3D目前有3500個用戶，如果以一個企業，一套軟體，一個使用者來計算，才3500個人在使用這工具，因此還須更努力，投入更多的資源和心力，以貢獻國內外產業。即使已經在全球市場站穩腳跟，經營一家企業的挑戰始終不會結束。例如在2008年金融海嘯時，儘管面臨客戶抽單危機，科盛也堅持不裁員，除了感念同仁共體時艱，也保留實力、珍惜專業人才培養不易。後來透過積極尋找外部資金而挺過海嘯危機，客戶需求也再次回溫，我們得以再次展現實力、迅速成長。而在當今工業4.0的趨勢下，科盛的技術也必須不斷推陳出新，才能夠符合瞬息萬變的產業需求。這也是我們自始至終，極力投入研發能量、吸收各領域專業人才，隨時不忘為產學界搭起緊密的橋梁。

能有今天，我要感謝師長們的諄諄教誨，除了傳授我們這些知識和做學問的方法外，更讓人敬佩和感動的是他們以身做則，無私的奉獻，和做人做事做學問的精神和態度。當時的情境，到現在還深烙在腦海中，賴再得老師的分析化學，馬哲儒老師的輸送現象，黃定加老師的物理化學，翁鴻山老師的化工動力學，葉和明老師的單元操作和工程數學，郭人鳳老師的化工熱力學，吳鎮三老師的有機化學，蔡三元老師的計算機概論，……等，這些知識一直跟隨著我，不管在教學研究或應用在Moldex3D中，我深深的感謝他們。我也要感謝我的指導教授王茂齡老師，帶我進入研究之門，指導過和教過我的劉清田老師，毛高文老師，李昭仁老師，吳文騰老師，王奕凱老師，陳壽安老師，……等。我要感謝李昭仁老師，由於他的引介，因緣際會讓我認識邦泰董事長李啟智先生(清大化工所學長)，他帶我進入塑膠加工模具設計生產製造的領域。

我也要感謝當時國科會化工學門呂維明教授核准我提出的第一個射出成形計畫。幾年後，國科會工程中心主任傅勝利教授正式核准的第一個產學合作計畫，緊接著高分子學門核准的基礎研發計畫，工業局民生化工組組長黃大仁教授支持通過的產業技術升級輔導計畫，因此讓整個計畫順利展開。由於過去CAE研究室的所有同學的努力，和一起創立科盛的夥伴們同心齊力，加上科盛全體同仁的努力和業界支持，才能渡過金融海嘯和許多難關，也才有今日的科盛和Moldex3D。同時也要感謝父母太太和家人，他們的支持和體諒，是讓我堅持至今的原動力。再次感謝成大化工系特頒此獎，我們將持續深耕產業、回饋學界，不負期許；也誠心祝福母校校運昌隆、繼往開來。